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  1、三甘醇脱水工艺流程流程图课程设计报告重庆科技学院课程设计报告学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140设计地点（单位）_ k715 _ _设计题目:_ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计_ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日指导教师评语:_ _成绩（五级记分制）:_ _指导教师（签字）:_ 摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据真实的情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。含水

  2、天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。根据真实的情况和石业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用autocad软件绘制了工艺流程图。关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图 目录 第一章前言 (1)第二章三甘醇脱水工艺设计说明21设计概述 (2)2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2)2.2天然气基础资料 (5)2.3设计规范 (6)2.4遵循的规范、标准 (7)第三章工艺流程设计3.1 设计的基本要求 (5)3.2 工艺方法的选择 (5)3.3 所设计工艺流程的特

  3、点 (6)3.4 所设计工艺流程简述 (7)3.5 工艺流程中设备参数 (8)第四章总结 (9) 1 前言 从地层中开采出来的天然气含有游离水和气态水，对于游离水，由于它是以液态水方式存在的，天然气集输过程中，通过分离器就可以将其分离；但是对于气态水，由于其在天然气中是以气态的方式存在，运用分离器不能完成分离。而这些气态水又会在天然气管道输送过程随着温度压力的改变而重新凝结为液态水。液态水将会导致天然气水合物的形成和液体本身也会堵塞管路、设备或降低它们的负荷，引发二氧化碳、二氧化硫等酸液的腐蚀，对天然气管道造成很严重的破坏。因此在输送之前脱除天然气中的水是很必要的。天然气的脱水方法有很多种，按

  4、其原理可大致分为低温冷凝法、吸收脱水法和吸附脱水法三种。吸收法是根据吸收原理，采用一种亲水液体与天然气逆流接触，从而脱除气体中的水蒸气。用来脱水的吸收剂主要有甲醇、甘醇等。吸收水分后的溶液蒸汽压很低，且可再生和循环使用，脱水成本低，已在天然气脱水中得到普遍的应用。三甘醇脱水工艺设计是油气集输工艺设计的重要组成部分，为使其最大限度地满足油气田开发和油气开采的要求，需要做到经济合理、技术先进、生产安全可靠，保证为国家生产符合数量和质量发展要求的合格天然气产品。本设计最大限度地考虑集输站站设计工程中有几率存在的一些问题，通过大量的计算以及校验，最终制定了集输站三甘醇脱水的设计的具体方案。 2 天然气集输站三甘醇脱水工艺

  5、设计说明 2.1 设计概述天然气集输站三甘醇脱水工艺设计是天然气集输工艺设计的重要组成部分，为了使其最大限度地满足天然气脱水的要求，设计时应该做到技术先进，经济合理，生产安全可靠，保证为国家生产符合质量发展要求的合格油气田产品。2.1.1三甘醇脱水工艺的主要工作任务（1）接收站内输来的气液混合物；（2）进入吸收塔脱水；（3）三甘醇的再生；（4）干气的输出；2.2 天然气基础资料天然气组成表格2.1 表2.2.2原料气处理量21104m3/d3原料气湿度3036 oc原料气压力 2.052.25mpa (g)中二类气的技术指标。产品气参数拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标

  6、准天然气（gb17820-1999）2.3 设计范根据重庆科技学院油气集输课程设计任务书，设计范围为某三甘醇天然气脱水工艺流程图，并结合实际天然气的组成及基本信息参数和真实的情况设计工艺流程图。2.4 遵循的规范、标准1梁平，王天祥.天然气集输技术.石油工业出版社2 sy/t0076-2008油气集输设计规范 3曾自强，张育芳天然气集输工程石油工业出版社 4sy/t 0076- 2003.天然气脱水设计规范5gb50350-2005,油气集输设计规范6sy/t0602-2005.甘醇型天然气脱水设计规范3 工艺流程设计3.1设计的基本要求（1）尽可能使用先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产

  7、品质量。（2）“就地取材”，充分的利用当地原料，从而方便获得最佳的经济效果。（3）所采用的设备效率高，降低原材料消耗及水电气消耗，以使产品成本降低。（4）经济效益高（5）充分预计生产的故障，以便立即处理，保证生产的稳定性。（6）最大限度地考虑天然气进料性质、产品质量及品种，生产能力及今后发展。（7）设计流程尽可能采用循环法，尾气处理符合国家环境排放标准。3.2 工艺方法的选择对吸收剂的要求表3.2.1 依据这一些要求目前常用的脱水吸收有甘醇类化合物和氯化钙水溶液。常用吸收剂方法的比较 二甘醇（deg ）、三甘醇（三甘醇）均为乙二醇的缩合物，反应式为：二甘醇三甘醇二甘醇： 沸点：245.0； 分解温度：164

  8、.4 三甘醇： 沸点：287.4； 分解温度：206.7 通过上面两个表的比较和二甘醇三甘醇的比较能得出在天然气脱水工艺中选择三甘醇作为吸附剂优于其他吸附剂。三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸汽压低、携带损失量小、运行可靠等优点。三甘醇脱水装置大致上可以分为吸收和再生两部分, 应用了吸收、分离、气液接触、传质、传热和抽提等原理, 露点降通常可达到30 60,最高可达85 。ch 2ch 2oh ohch 2ch 2ohohch 2ch 2oho ch 2ch 2oh+h 2och 2ch 2oh ohch 2ch 2oho ch 2ch 2h 2o3(o ch 2ch 2oh+2

  9、3.3所设计工艺流程的特点 （1）工艺流程简单、技术成熟，与其它脱水法相比具有可获得比较大露点降、耐热性好、易于再生、损失小、投资和操作费用省等优点；（2）采用高效过滤分离器分离原料气中固、液颗粒，减少甘醇污染；（2）在富液管道上设置过滤器，以除去溶液系统中携带的机械杂质和降解产物，保证溶液清洁，防止溶液起泡，有利于装置长周期平稳运行；（4）再生所采用的直接火管加热方法成熟、可靠、操作便捷；（5）为增强天然气脱水装置的适应性，在贫液精馏柱上设有气提气注入，气提气起源使用干气。3.4所设计工艺流程简述三甘醇脱水工艺流程主要由天然气吸收脱水、三甘醇富液再生两部分所组成。其工艺设备主要有原料气过滤分

  10、离器、三甘醇吸收塔、三甘醇闪蒸罐、三甘醇循环泵、三甘醇过滤器、三甘醇再沸器、贫富液换热器等设备。（1）原料气脱水湿天然气进入原料气过滤分离器，分离固体杂质、游离水等后进入三甘醇吸收塔底部，与吸收塔上部注入的贫三甘醇溶液逆流接触而脱除水分，吸收塔顶部出来的天然气经干气/贫甘醇换热器换热后进入产品气分离器，分离出少量三甘醇溶液后，从干气分离器中分离出的气相小部分做为燃料气补充气，大部分为产品气（2）三甘醇富液再生三甘醇吸收塔底部排出的三甘醇富液与三甘醇再生塔顶部换热后进入三甘醇闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类气体，闪蒸后的三甘醇富液一次经过纤维过滤器和活性炭过滤器，除去甘醇溶液在吸收塔中吸收与携带过来的少量固体、液烃、化学剂及其他杂质，以防止引起甘醇溶液起泡、堵塞再生系统的精馏柱或使再沸器的火管结垢。过滤后的富三甘醇进入三甘醇换热罐提高三甘醇进三甘醇再生塔的温度，从再生塔中部 进料，经三甘醇重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经三甘醇换热罐和三甘醇后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由三甘醇循环泵输送到干气/ 贫3.5工艺流程中设备参数 -全文完-12

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  GB∕T 4787.1-2021 高压交流断路器用均压电容器 第1部分：总则